Стекольный завод, запущенный в Кызылорде в сентябре 2022 года, – один из ведущих производственных объектов в Казахстане. Предприятие с чистыми и светлыми цехами, укомплектованное современным оборудованием, впечатляет своими размерами — его общая площадь составляет 50 гектаров. В июне нынешнего года здесь открыли новую производственную линию по выпуску энергосберегающего стекла. Представители средств массовой информации ознакомились с этим процессом в ходе пресс-тура, организованного областным филиалом АО «НК «Kazakh Invest».
По словам заместителя начальника производственно-технического отдела стекольного завода Галымжана Куатова, новая линия имеет мощность пять миллионов кубометров продукции в год, её запуск обошелся в 6,7 миллиарда тенге. Завод тесно сотрудничает с местными строительными компаниями, также принимает заказы из других регионов Казахстана. Готовую продукцию экспортируют в Таджикистан, Узбекистан и Россию.
В мировой практике существует система маркировки стекол, основанная на их качестве. Стекло классифицируется по различным категориям в зависимости от оптических искажений, дефектов, предельного отклонения по толщине. Готовое стекло маркируется в зависимости от наличия дефектов и качества, начиная от М0 (высшее качество) и заканчивая М4. Однако каждое предприятие разрабатывает свою дополнительную классификацию продукции, и кызыл-
ординский завод в этом не является исключением. Специалисты ввели маркировку «М0+» для стекол наивысшего качества, не имеющих дефектов. Они и используются при создании энергосберегающего стекла.
Журналисты ознакомились с производством такой продукции. После первичной обработки стекло тщательно моется дисцилированной водой в стиральной машине и сушится в специальной сушилке. Если мыть простой водой из под крана, то на стеклах остаются незаметные для глаз царапины, что снижает качество. Затем на поверхность стекла наносится многослойное солнцезащитное покрытие с использованием технологии вакуумного магнетронного напыления. Для покрытия используются никель-хромовый и кремне-алюминиевый сплавы. Первый слой –
кремне-алюминиевый – защищает стекло от окисления. А второй — никель-хромовый – значительно улучшает функциональные свойства стекла, обеспечивая эффективное естественное освещение, теплоизоляцию и энергосбережение. Благодаря этому слою значительно снижаются потери тепла зимой и предотвращается чрезмерный нагрев помещений летом. Завершающий, третий слой также выполнен из кремне-алюминиевого сплава, что усиливает защитные свойства покрытия и повышает долговечность стекла.
На заключительном этапе производства на конвейере на готовое стекло распыляется сепарол, предотвращающий образование трещин и повреждений при транспортировке. Контроль качества включает проверку стекла на оптические искажения, пороки и толщину с использованием таких высокоточных систем, как ISRA и FSQIS. Эти системы автоматически выявляют дефекты, измеряют оптические свойства и обеспечивают точное отображение информации о качестве стекла. После проверки отбираются только изделия класса А, которые режутся на листы нужных размеров. Готовое стекло сочетает в себе декоративные свойства с надежной защитой от солнечного излучения, обеспечивая комфортные условия в помещениях. Сейчас на заводе выпускают двенадцать разных оттенков энергосберегающего стекла.
Складирование стекла осуществляется роботами. Затем готовая продукция помещается в деревянные ящики, произведенные в Кызылорде. Для предотвращения попадания влаги на продукцию используется алюминиевый скотч. В упаковку в первую очередь помещается обычное бесцветное стекло, после чего укладываются энергосберегающие изделия. Затем продукцию отправляют на склад или к заказчику. Если стекло не будет открыто и использовано в течение года после упакования, его необходимо будет повторно упаковать.
В настоящее время в регионе работают пять предприятий, которые изготавливают специальные ящики для завода. Предварительно китайские специалисты обучили местных предпринимателей этому производству. В случае появления трещин или поломок в деревянных стропилах поставка стекла, перевозимого в таких ящиках, становится потенциально опасной. Поэтому использование поврежденных стропил строго запрещено. Эти ящики способны выдерживать вес стекла более двух тонн.
К слову, производство энергосберегающего стекла может быть приостановлено в случае перепадов напряжения или отключения водоснабжения. В процессе используется молекулярный насос мощностью 36 тысяч оборотов в минуту, который преобразует обычную водопроводную воду в дистиллированную для очистки стекол. С момента начала эксплуатации насос останавливался четыре раза из-за колебаний электрического напряжения.
Государство поддерживает производственную деятельность предприятия. Местные власти помогли решить вопросы, касающиеся прокладки железнодорожных путей и пребывания иностранцев на территории области.
– Инвесторам помогли провести коммуникации и инфраструктуру, предоставили землю. Завозимое оборудование освобождено от подоходного налога. Кроме того, они на первоначальном этапе не платят корпоративный подоходный, земельный и имущественный налоги, – сказал директор регионального представительства АО «НК «Kazakh Invest» Мурат Балабаев.
По его словам, после запуска завода стоимость четырехмиллиметрового стекла на казахстанском рынке снизилась на 70 процентов. В будущем также планируется построить завод по производству стеклянной тары. Объект намечается запустить в 2028 году, запланирован объем продаж в размере 120 миллионов стеклянных бутылок в год. На заводе будут выпускать бутылки различных форм из высококачественного прозрачного, зеленого и коричневого стекол для винно-водочных изделий и безалкогольных напитков. Планируется 70 процентов производимой тары продавать на внутреннем рынке, а остальную часть экспортировать в Россию, Кыргызстан, Узбекистан и Таджикистан.
Стеклотарный завод войдет в состав стекольного кластера, который объединит несколько производств различных видов стекла. В целом в регионе есть богатая сырьевая база. Функционирует комбинат по обогащению кварцевого песка ТОО «Aral Quartz» мощностью 120 тысяч тонн обогащенного кварцевого концентрата и сухого строительного порошка в год. Наличие месторождений и заводов по производству доломита, извести и кварцевого песка создает благоприятные условия для обеспечения сырьем, необходимым для производства стеклотары.
Сегодня по-прежнему высока импортозависимость Казахстана от зарубежных производителей стеклянных бутылок для винно-водочных изделий. Строительство завода по производству стеклотары позволит заменить импортные поставки на качественную отечественную продукцию.
Баглан АМАНЖОЛ
Комментарий нет. Напишите первым!