За годы Независимости наша страна получила не только политическую, но и экономическую самостоятельность. Благодаря проведению политики, направленной на создание конкурентоспособной экономики, ее диверсификации, модернизации промышленности и выпуск товаров несырьевого характера, Казахстан стал первопроходцем и лидером в осуществлении многих рыночных реформ на постсоветском пространстве. Примером тому служит реализация в стране программы индустриализации. В рамках первой и второй пятилеток программы индустриализации в регионе было реализовано 26 проектов на 150 миллиардов тенге. В результате было создано 1 700 рабочих мест. В рамках третьей пятилетки ведется работа по реализации 41 проекта с созданием более 7 тысяч рабочих мест.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРОЕКТЫ
Отметим, что ввод в эксплуатацию индустриальных проектов проходил в онлайн-режиме в ходе общенационального телемоста с участием Первого Президента Казахстана Нурсултана Абишевича Назарбаева. Первый телемост, в котором наш регион выглядел супериндустриальным, прошел на месторождении Кумколь. Подарок, который подготовила наша область к празднику столицы, впечатлил всех телезрителей. Этот объект называют газовым заводом, или установкой комплексной подготовки газа УКПГ. Здесь производится сжиженный, очищенный и сухой газ, плюс работает собственная газовая электростанция. Общая стоимость проекта, благодаря реализации которого было создано сто новых рабочих мест, 92 миллиона долларов США.
Второй индустриальный телемост с Президентом страны для нашего региона также был связан с утилизацией природного газа. На месторождении Акшабулак ТОО «СП «КазГермунай» запустило вторую очередь установки по переработке газа. Стоимость проекта расширения УПГ – 10 миллиардов 275 миллионов тенге. Это собственные средства компании «СП «КазГермунай». Проектная мощность установки – 300 миллионов кубометров газа в год. Два этих проекта дали начало еще двум грандиозным, уже энергетическим проектам. Проект прогрессивный с точки зрения инновационной составляющей – здесь использовались новые технологии и оборудование. Оно приобреталось напрямую у передовых производителей мирового уровня, специализирующихся на производстве комплектующих именно для газотурбинных электростанций. Это три новые газовые турбины производства японской компании Hitachi Ltd., электротехническое оборудование (трансформаторы, оптоволоконные кабели, системы управления и связи, распределительные устройства и прочее) производства финской компании ABB Oy, выхлопные системы приобретены у американской компании Clyde Bergemann Bachmann.
Сухой газ УКПГ АО «Тургай-Петролеум» стал базовым для строительства на Кумколе двух дополнительных газотурбинных установок по 25 мегаватт каждая. Этот проект стоимостью 7,5 миллиарда тенге позволил открыть пятнадцать новых рабочих мест для специалистов высокой квалификации.
Энергетическое продолжение нашел и реализованный на Акшабулаке проект УПГ-2. Недалеко от него возведена газотурбинная электростанция ТОО «Кристалл Менеджмент». Она тоже включена в Карту индустриализации Казахстана по нашему региону, в которую вошли двенадцать инвестиционных проектов. На то время 19,7 миллиарда тенге – это стоимость ГТЭС на Акшабулаке. Построило станцию ТОО «Кристалл Менеджмент». Львиную долю в сметной стоимости ГТЭС составляет стоимость турбин, генераторов, трансформаторов и прочего оборудования, закупленного в Японии, США, Финляндии. Проектная мощность электростанции – 87 МВт, она позволила частично решить проблему энергодефицита в регионе.
Еще один индустриальный проект, связанный с утилизацией газа, реализовала молодая нефтедобывающая компания, работающая в нашем регионе, ТОО «Саутс-ойл». Оно, вложив 4,7 миллиарда тенге, запустило предприятие по утилизации газа на месторождении Кенлык. В год здесь производились 41 тысяча тонн сжиженного газа и плюс 8 тонн стабильного газового бензина, который применялся в нефтехимическом производстве.
ЕДИНСТВЕННЫЕ В СТРАНЕ
Сразу два проекта по Карте индустриализации, имеющих прямое отношение к атомной отрасли Казахстана, были реализованы в нашем регионе в рамках первой пятилетки индустриализации. На месторождении Северный Хорасан участка Хорасан-2, расположенного в Жанакорганском районе, создано совместное горнодобывающее предприятие «Байкен-U» проектной мощностью добычи 2000 тонн урана в год в виде закиси – окиси этого элемента. Стоимость проекта, который дал толчок строительству и реконструкции инфраструктуры в районе – 31,5 миллиарда тенге. Достаточно вспомнить, что здесь появился современный автодорожный мост через Сырдарью с подводящими к нему дорогами.
Другой атомный проект смело можно считать еще и первенцем крупной химической промышленности нашей области – это сернокислотный завод ТОО «СКЗ-U» в Жанакорганском районе. Он был успешно запущен в 2011 году в рамках Программы форсированного индустриально-инновационного развития страны в 2010-2014 годах. Надо сказать, это передовое производство, аналогов которому нет не только в Кызыл-
орде, но и во всей стране.
Стоимость его – около 220 миллионов долларов. Здесь производится 500 тысяч тонн серной кислоты, в основном для нужд предприятий, добывающих уран методом глубинного подземного выщелачивания. Создано более двухсот рабочих мест, а в ходе строительства пятьдесят местных жителей получили специальности монтажников и отделочников. Добавим сюда, что завод имеет собственную энергоустановку мощностью 18 мегаватт и дал развитие близлежащей железнодорожной станции.
Завод был построен по новейшей технологии итальянской фирмы «Ballestra». Отметим, что предприятия, построенные при ее участии, в самой Италии размещаются вблизи городов и даже в курортных зонах (например, сернокислотный завод на острове Сардиния расположен на берегу внутреннего озера, в окружении дорогих вилл). Основным принципом, которого придерживается Жанакорганский сернокислотный завод ТОО «СКЗ-U», является недопущение нанесения вреда окружающей среде.
В мире существуют десятки таких заводов, однако жанакорганский сернокислотный считается лучшим по выпускаемым объемам продукции. Он снабжает необходимым сырьем – главным реагентом в производстве урана – предприятия в составе АО НАК «Казатомпром». Технология производства, начиная с разгрузки серы до производства серной кислоты, полностью автоматизирована. Технология двойного контактирования говорит о том, что это очень экологичное предприятие. То есть 99,7 процента сырья полностью преобразуется в серную кислоту. Выбросы минимальные. Они намного ниже предельно допустимых норм. Проектная мощность завода – 500 тысяч тонн серной кислоты в год.
Кроме того, предприятие одним из первых в области, согласно государственной программе «Цифровой Казахстан», установило автоматическую станцию мониторинга выбросов, и сейчас прорабатывается вопрос передачи данных мониторинга в онлайн-режиме. Использование оборотной воды после ее прохождения через локальные очистные станции позволяет расширять площади зеленых насаждений на территории предприятия и вокруг него.
Наряду с серной кислотой, ТОО «СКЗ-U» производит и электроэнергию. В 2013 году, после запуска производства, спрос на электроэнергию возрос, в итоге была сдана в эксплуатацию солнечная электростанция, производящая 420 кВт/час. Она полностью обеспечивает освещением городок, в котором живут рабочие. Отметим, что аналогов такого энергокомплекса нет ни на одном производственном предприятии Казахстана.
Электроэнергия здесь вырабатывается при помощи пара, который образуется при производстве серной кислоты. В состав энергокомплекса входит паротурбогенератор производства компании «General Electric»(Франция) с турбиной «Termоdyn» и генератором «Brush» мощностью 18,5 МВт.
О том, что представляет собой данная установка, можно судить по скорости вращения турбины и генератора, которая составляет 5900/1500 об/мин. Турбоагрегат имеет редукционно-охладительные установки для выработки технологического пара на производственные нужды сернокислотной установки и подогреватель сетевой воды для бытовых нужд.
Автоматизированная система управления технологическим процессом предназначена для безопасной, надежной и эффективной работы энергокомплекса. За технологическим процессом на пульте и щите управления с помощью компьютеров следят дежурные диспетчеры.
Во втором отсеке энергокомплекса расположена паротурбинная генераторная установка, которая принимает до 83 тонн пара в час при давлении 43 атмосфер температурой до 400 градусов и вырабатывает до 18,5 МВт электрической энергии напряжением 10,5 кВ. Собственное потребление завода на производственные нужды составляет 5-6 МВт. Вырабатываемая электроэнергия через повышающую подстанцию 35/10 кВ подается в региональные сети по двухцепной ВЛ-35 кВ протяженностью 13 километров. Далее она через энергоснабжающие организации передается потребителям.
Вокруг сернокислотного завода создается индустриальная зона, где предприятия малого и среднего бизнеса могли бы пользоваться дешевой электроэнергией, вырабатываемой энергокомплексом ТОО «СКЗ-U». Это позволит открыть сотни новых рабочих мест, а наши товары смогут быть конкурентоспособными на рынке. Поэтому заводу надо наращивать мощности, а предпринимателям проявлять инициативу и инвестиционную активность.
Наряду с вкладом в экономику страны, ТОО «СКЗ-U» не забывает и о социальной ответственности бизнеса. Руководство товарищества уделяет особое внимание социальному пакету сотрудников, в который включено их полное медицинское страхование. Кроме того, на заводе постоянно работает медпункт, ежедневно проверяющий здоровье рабочих и инженерно-технических работников.
Продолжая социальную тему, отметим, что подавляющее большинство рабочих и сотрудников завода – жители Кызылординской области. Не чужды товариществу и социальные проблемы региона. Предприятие принимает активное участие в благотворительных и спонсорских мероприятиях. Кроме того, ежегодно его руководство участвует в акции «Дорога в школу», снабжая детей из малообеспеченных семей школьными принадлежностями и подарками к праздникам, а также оказывая денежную помощь ветеранам войны и труженикам тыла. Безусловно, предприятие продолжит благие дела, которые были начаты в годы независимости страны.
ИНВЕСТИЦИИ В ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СЕКТОР
С участием иностранного капитала в области с 2011 года реализуется проект «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» ТОО «Фирма Балауса». Проект состоит из 3-х этапов.
В рамках первого этапа реализации проекта успешно завершились опытно-промышленные испытания по совершенствованию технологии извлечения ванадия и ряда сопутствующих ценных редкоземельных элементов. Были получены первые тонны казахстанского метаванадата аммония, «красного кека» и феррованадия, пробные партии продукции направлены в США, Тайвань и Россию.
На первом этапе приоритет был отдан совершенствованию технологии комплексного извлечения полезных компонентов из руды. В частности, на практике отрабатывались технологические параметры, которые могут обеспечить достаточно высокую степень извлечения как пятиокиси ванадия, так и попутных металлов. Для тестирования разработок производственный комплекс, по сути, был превращен в опытно-промышленную лабораторию.
В октябре 2014 года компания завершила цикл экспериментов по отработке технологии комплексного извлечения полезных компонентов из руды месторождения Баласауыскандык. По завершении был подписан соответствующий протокол с ВНИИХТ «Росатом» Российской Федерации – основным разработчиком базовой технологии, о завершении опытных работ и подготовке исходных данных для проектирования завода по переработке 1 миллиона тонн руды в год.
Вопрос продолжения реализации проекта «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» нашел положительное решение на состоявшемся в Лондоне заседании казахстанско-британской межправительственной комиссии по торгово-экономическому, научно-техническому и культурному сотрудничеству. В его рамках было подписано соглашение о финансировании Ferrolloys Resources LTD ІІ и ІІІ этапов проекта ТОО «Фирма «Балауса». К слову, в 2019 году компания «Ferro-Alloy Resources Group», которая имеет стопроцентную долю участия в разрабатывающем месторождении ТОО «Фирма «Балауса», успешно вышла на Лондонскую биржу.
«Ferro-Alloy Resources Group» привлекла 5,2 миллиона фунтов стерлингов в ходе первичного публичного размещения на Лондонской фондовой бирже. Компания выпустила на биржу 7 507 761 обыкновенную акцию, что обеспечило «Ferro-Alloy» рыночную капитализацию в размере 219,1 миллиона фунтов стерлингов.
Запасы ванадиевого месторождения Баласауыскандык оцениваются в семьдесят миллионов тонн. Таких в мире больше нет – руда практически выходит на поверхность и может перерабатываться при очень низких затратах, однако месторождение было «забыто» до 2006 года. Во многом потому, что руды считались труднообогатимыми, вследствие чего их отнесли к забалансовым запасам. Но, несмотря на это, «Фирма «Балауса», пользуясь своими методиками кучного выщелачивания, начала здесь добычу. Проект «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» реализуется с привлечением иностранного капитала. Стоимость трех его этапов – 34,9 миллиарда тенге.
Ванадий широко используется в черной металлургии, транспортном и тяжелом машиностроении, сельском хозяйстве, текстильной промышленности, медицине, стекольной и керамической промышленности. Компания с 2009 года, не прекращая основного производства метаванадата аммония, приступила к комплексным технологическим испытаниям процесса переработки руды с целью резкого снижения расхода серной кислоты и попутного извлечения ценных компонентов для обес-
печения промышленной рентабельности производства.
«ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА – ЗАПАДНЫЙ КИТАЙ»
Целая серия проектов была реализована в регионе по дорожному строительству – это асфальтовые, щебеночные и битумный заводы.
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРОЕКТЫ
Отметим, что ввод в эксплуатацию индустриальных проектов проходил в онлайн-режиме в ходе общенационального телемоста с участием Первого Президента Казахстана Нурсултана Абишевича Назарбаева. Первый телемост, в котором наш регион выглядел супериндустриальным, прошел на месторождении Кумколь. Подарок, который подготовила наша область к празднику столицы, впечатлил всех телезрителей. Этот объект называют газовым заводом, или установкой комплексной подготовки газа УКПГ. Здесь производится сжиженный, очищенный и сухой газ, плюс работает собственная газовая электростанция. Общая стоимость проекта, благодаря реализации которого было создано сто новых рабочих мест, 92 миллиона долларов США.
Второй индустриальный телемост с Президентом страны для нашего региона также был связан с утилизацией природного газа. На месторождении Акшабулак ТОО «СП «КазГермунай» запустило вторую очередь установки по переработке газа. Стоимость проекта расширения УПГ – 10 миллиардов 275 миллионов тенге. Это собственные средства компании «СП «КазГермунай». Проектная мощность установки – 300 миллионов кубометров газа в год. Два этих проекта дали начало еще двум грандиозным, уже энергетическим проектам. Проект прогрессивный с точки зрения инновационной составляющей – здесь использовались новые технологии и оборудование. Оно приобреталось напрямую у передовых производителей мирового уровня, специализирующихся на производстве комплектующих именно для газотурбинных электростанций. Это три новые газовые турбины производства японской компании Hitachi Ltd., электротехническое оборудование (трансформаторы, оптоволоконные кабели, системы управления и связи, распределительные устройства и прочее) производства финской компании ABB Oy, выхлопные системы приобретены у американской компании Clyde Bergemann Bachmann.
Сухой газ УКПГ АО «Тургай-Петролеум» стал базовым для строительства на Кумколе двух дополнительных газотурбинных установок по 25 мегаватт каждая. Этот проект стоимостью 7,5 миллиарда тенге позволил открыть пятнадцать новых рабочих мест для специалистов высокой квалификации.
Энергетическое продолжение нашел и реализованный на Акшабулаке проект УПГ-2. Недалеко от него возведена газотурбинная электростанция ТОО «Кристалл Менеджмент». Она тоже включена в Карту индустриализации Казахстана по нашему региону, в которую вошли двенадцать инвестиционных проектов. На то время 19,7 миллиарда тенге – это стоимость ГТЭС на Акшабулаке. Построило станцию ТОО «Кристалл Менеджмент». Львиную долю в сметной стоимости ГТЭС составляет стоимость турбин, генераторов, трансформаторов и прочего оборудования, закупленного в Японии, США, Финляндии. Проектная мощность электростанции – 87 МВт, она позволила частично решить проблему энергодефицита в регионе.
Еще один индустриальный проект, связанный с утилизацией газа, реализовала молодая нефтедобывающая компания, работающая в нашем регионе, ТОО «Саутс-ойл». Оно, вложив 4,7 миллиарда тенге, запустило предприятие по утилизации газа на месторождении Кенлык. В год здесь производились 41 тысяча тонн сжиженного газа и плюс 8 тонн стабильного газового бензина, который применялся в нефтехимическом производстве.
ЕДИНСТВЕННЫЕ В СТРАНЕ
Сразу два проекта по Карте индустриализации, имеющих прямое отношение к атомной отрасли Казахстана, были реализованы в нашем регионе в рамках первой пятилетки индустриализации. На месторождении Северный Хорасан участка Хорасан-2, расположенного в Жанакорганском районе, создано совместное горнодобывающее предприятие «Байкен-U» проектной мощностью добычи 2000 тонн урана в год в виде закиси – окиси этого элемента. Стоимость проекта, который дал толчок строительству и реконструкции инфраструктуры в районе – 31,5 миллиарда тенге. Достаточно вспомнить, что здесь появился современный автодорожный мост через Сырдарью с подводящими к нему дорогами.
Другой атомный проект смело можно считать еще и первенцем крупной химической промышленности нашей области – это сернокислотный завод ТОО «СКЗ-U» в Жанакорганском районе. Он был успешно запущен в 2011 году в рамках Программы форсированного индустриально-инновационного развития страны в 2010-2014 годах. Надо сказать, это передовое производство, аналогов которому нет не только в Кызылорде, но и во всей стране.
Стоимость его – около 220 миллионов долларов. Здесь производится 500 тысяч тонн серной кислоты, в основном для нужд предприятий, добывающих уран методом глубинного подземного выщелачивания. Создано более двухсот рабочих мест, а в ходе строительства пятьдесят местных жителей получили специальности монтажников и отделочников. Добавим сюда, что завод имеет собственную энергоустановку мощностью 18 мегаватт и дал развитие близлежащей железнодорожной станции.
Завод был построен по новейшей технологии итальянской фирмы «Ballestra». Отметим, что предприятия, построенные при ее участии, в самой Италии размещаются вблизи городов и даже в курортных зонах (например, сернокислотный завод на острове Сардиния расположен на берегу внутреннего озера, в окружении дорогих вилл). Основным принципом, которого придерживается Жанакорганский сернокислотный завод ТОО «СКЗ-U», является недопущение нанесения вреда окружающей среде.
В мире существуют десятки таких заводов, однако жанакорганский сернокислотный считается лучшим по выпускаемым объемам продукции. Он снабжает необходимым сырьем – главным реагентом в производстве урана – предприятия в составе АО НАК «Казатомпром». Технология производства, начиная с разгрузки серы до производства серной кислоты, полностью автоматизирована. Технология двойного контактирования говорит о том, что это очень экологичное предприятие. То есть 99,7 процента сырья полностью преобразуется в серную кислоту. Выбросы минимальные. Они намного ниже предельно допустимых норм. Проектная мощность завода – 500 тысяч тонн серной кислоты в год.
Кроме того, предприятие одним из первых в области, согласно государственной программе «Цифровой Казахстан», установило автоматическую станцию мониторинга выбросов, и сейчас прорабатывается вопрос передачи данных мониторинга в онлайн-режиме. Использование оборотной воды после ее прохождения через локальные очистные станции позволяет расширять площади зеленых насаждений на территории предприятия и вокруг него.
Наряду с серной кислотой, ТОО «СКЗ-U» производит и электроэнергию. В 2013 году, после запуска производства, спрос на электроэнергию возрос, в итоге была сдана в эксплуатацию солнечная электростанция, производящая 420 кВт/час. Она полностью обеспечивает освещением городок, в котором живут рабочие. Отметим, что аналогов такого энергокомплекса нет ни на одном производственном предприятии Казахстана.
Электроэнергия здесь вырабатывается при помощи пара, который образуется при производстве серной кислоты. В состав энергокомплекса входит паротурбогенератор производства компании «General Electric»(Франция) с турбиной «Termоdyn» и генератором «Brush» мощностью 18,5 МВт.
О том, что представляет собой данная установка, можно судить по скорости вращения турбины и генератора, которая составляет 5900/1500 об/мин. Турбоагрегат имеет редукционно-охладительные установки для выработки технологического пара на производственные нужды сернокислотной установки и подогреватель сетевой воды для бытовых нужд.
Автоматизированная система управления технологическим процессом предназначена для безопасной, надежной и эффективной работы энергокомплекса. За технологическим процессом на пульте и щите управления с помощью компьютеров следят дежурные диспетчеры.
Во втором отсеке энергокомплекса расположена паротурбинная генераторная установка, которая принимает до 83 тонн пара в час при давлении 43 атмосфер температурой до 400 градусов и вырабатывает до 18,5 МВт электрической энергии напряжением 10,5 кВ. Собственное потребление завода на производственные нужды составляет 5-6 МВт. Вырабатываемая электроэнергия через повышающую подстанцию 35/10 кВ подается в региональные сети по двухцепной ВЛ-35 кВ протяженностью 13 километров. Далее она через энергоснабжающие организации передается потребителям.
Вокруг сернокислотного завода создается индустриальная зона, где предприятия малого и среднего бизнеса могли бы пользоваться дешевой электроэнергией, вырабатываемой энергокомплексом ТОО «СКЗ-U». Это позволит открыть сотни новых рабочих мест, а наши товары смогут быть конкурентоспособными на рынке. Поэтому заводу надо наращивать мощности, а предпринимателям проявлять инициативу и инвестиционную активность.
Наряду с вкладом в экономику страны, ТОО «СКЗ-U» не забывает и о социальной ответственности бизнеса. Руководство товарищества уделяет особое внимание социальному пакету сотрудников, в который включено их полное медицинское страхование. Кроме того, на заводе постоянно работает медпункт, ежедневно проверяющий здоровье рабочих и инженерно-технических работников.
Продолжая социальную тему, отметим, что подавляющее большинство рабочих и сотрудников завода – жители Кызылординской области. Не чужды товариществу и социальные проблемы региона. Предприятие принимает активное участие в благотворительных и спонсорских мероприятиях. Кроме того, ежегодно его руководство участвует в акции «Дорога в школу», снабжая детей из малообеспеченных семей школьными принадлежностями и подарками к праздникам, а также оказывая денежную помощь ветеранам войны и труженикам тыла. Безусловно, предприятие продолжит благие дела, которые были начаты в годы независимости страны.
ИНВЕСТИЦИИ В ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СЕКТОР
С участием иностранного капитала в области с 2011 года реализуется проект «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» ТОО «Фирма Балауса». Проект состоит из 3-х этапов.
В рамках первого этапа реализации проекта успешно завершились опытно-промышленные испытания по совершенствованию технологии извлечения ванадия и ряда сопутствующих ценных редкоземельных элементов. Были получены первые тонны казахстанского метаванадата аммония, «красного кека» и феррованадия, пробные партии продукции направлены в США, Тайвань и Россию.
На первом этапе приоритет был отдан совершенствованию технологии комплексного извлечения полезных компонентов из руды. В частности, на практике отрабатывались технологические параметры, которые могут обеспечить достаточно высокую степень извлечения как пятиокиси ванадия, так и попутных металлов. Для тестирования разработок производственный комплекс, по сути, был превращен в опытно-промышленную лабораторию.
В октябре 2014 года компания завершила цикл экспериментов по отработке технологии комплексного извлечения полезных компонентов из руды месторождения Баласауыскандык. По завершении был подписан соответствующий протокол с ВНИИХТ «Росатом» Российской Федерации – основным разработчиком базовой технологии, о завершении опытных работ и подготовке исходных данных для проектирования завода по переработке 1 миллиона тонн руды в год.
Вопрос продолжения реализации проекта «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» нашел положительное решение на состоявшемся в Лондоне заседании казахстанско-британской межправительственной комиссии по торгово-экономическому, научно-техническому и культурному сотрудничеству. В его рамках было подписано соглашение о финансировании Ferrolloys Resources LTD ІІ и ІІІ этапов проекта ТОО «Фирма «Балауса». К слову, в 2019 году компания «Ferro-Alloy Resources Group», которая имеет стопроцентную долю участия в разрабатывающем месторождении ТОО «Фирма «Балауса», успешно вышла на Лондонскую биржу.
«Ferro-Alloy Resources Group» привлекла 5,2 миллиона фунтов стерлингов в ходе первичного публичного размещения на Лондонской фондовой бирже. Компания выпустила на биржу 7 507 761 обыкновенную акцию, что обеспечило «Ferro-Alloy» рыночную капитализацию в размере 219,1 миллиона фунтов стерлингов.
Запасы ванадиевого месторождения Баласауыскандык оцениваются в семьдесят миллионов тонн. Таких в мире больше нет – руда практически выходит на поверхность и может перерабатываться при очень низких затратах, однако месторождение было «забыто» до 2006 года. Во многом потому, что руды считались труднообогатимыми, вследствие чего их отнесли к забалансовым запасам. Но, несмотря на это, «Фирма «Балауса», пользуясь своими методиками кучного выщелачивания, начала здесь добычу. Проект «Автоклавная переработка черных сланцев месторождения Баласауыскандык» реализуется с привлечением иностранного капитала. Стоимость трех его этапов – 34,9 миллиарда тенге.
Ванадий широко используется в черной металлургии, транспортном и тяжелом машиностроении, сельском хозяйстве, текстильной промышленности, медицине, стекольной и керамической промышленности. Компания с 2009 года, не прекращая основного производства метаванадата аммония, приступила к комплексным технологическим испытаниям процесса переработки руды с целью резкого снижения расхода серной кислоты и попутного извлечения ценных компонентов для обес-
печения промышленной рентабельности производства.
«ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА – ЗАПАДНЫЙ КИТАЙ»
Целая серия проектов была реализована в регионе по дорожному строительству – это асфальтовые, щебеночные и битумный заводы.